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常用搅拌器的类型及特点

文章分类:技术支撑 / 发布时间:2014-10-26 / 关键词: ,

常用搅拌器有型旋桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、桨式搅拌器、锚、框式搅拌器、螺带式搅拌器、磁力搅拌器? 、共轴搅拌器、组合搅拌器、专用搅拌器等,以下分别先容这几种常用搅拌器的特点,希翼对大家有所帮助。

①旋桨式搅拌器: 由2~3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5~15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度 (<2Pa?S)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内,此时液流的循环回路不对称,可增加湍动,防止液面凹陷。

②涡轮式搅拌器 :由在水平圆盘上安装2~4片平直的或弯曲的叶片所构成。桨叶的外径、宽度与高度的比例,一般为20:5:4,圆周速度一般为 3~8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动,适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa?S。

③桨式搅拌器: 有平桨式和斜桨式两种。平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为 4~10,圆周速度为1.5~3m/s,所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°,因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

④锚、框式搅拌器: 桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致,其间仅有 很小间隙,可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物,保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5~1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa?S的牛顿型流体和拟塑性流体。唯搅拌高粘度液体时,液层中有较大的停滞区。

⑤螺带式搅拌器:螺带的外径与螺距相等,专门用于搅拌高粘度液体(200~500Pa?S)及拟塑性流体,通常在层流状态下操作。

⑥磁力搅拌器: 磁力搅拌是以静密封代替了动密封,彻底解决了机械密封和填料密封难以解决的密封失效和泄漏污染问题。因而能实现高温、高压、高真空度、高转数下进行的各种易燃、易爆以及有毒介质的化学反应。

⑦共轴搅拌器:双轴搅拌器是由安装于同一轴线的高速桨叶和低速桨叶组成。大尺寸的低速搅拌桨叶使釜内流体产生总体流动,而高速桨叶的分散性能好,再加上当两个桨叶交叉时产生的高的剪切力时分散相高度分散,从而提高了搅拌、混合效果。如果低速搅拌带刮刀,可进步提高传热效果并防止物料挂壁。

⑧组合搅拌器:一般由分散器、螺杆。锚式搅拌器组成。分散器高速旋转,具有打散粉团,打碎固体颗粒的作用;螺杆造成强有力的轴向流动;锚式桨叶使整个反应釜内物料均匀分布。

⑨专用搅拌器:适用于特定的工艺操作,如分散、乳化、除沫等。

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